不同的FESTO電磁閥墊片的結(jié)構組成有哪些

    FESTO電磁閥在我們生活中起著很重要的作用，對于閥門的密封不與其用的密封墊有很大的關系，那么常用的密封墊材質(zhì)有哪些呢？

    石棉密封墊片：將石棉纖維和橡膠粘合劑混合，加熱加壓，壓成厚紙狀，成形為片狀墊片。其使用溫度范圍廣，耐藥品性較，使用壓力范圍廣，有柔軟性，使用簡單，價格。缺點是受熱后易變硬，由于粘合劑的種類不同，其特性有所變化。致密性差，有滲透泄漏。

    FESTO電磁閥把四氟板材沖制成需要的形狀。其特點耐藥品性能優(yōu)異，能耐低溫，不污染介質(zhì)，電氣絕緣性能。同時遇到高溫時易軟化，彈性差，在高的緊固壓力下易變性，熱膨脹系數(shù)大。

    FESTO電磁閥金屬密封環(huán)：把實心金屬加工成斷面形狀為八角狀或橢圓狀金屬環(huán)，具有從極低溫到高溫、由真空至高壓的大使用范圍，密封性高。

    FESTO電磁閥密封副是閥座和關閉件在互相接觸時進行關閉的那一部分。金屬密封面在使用過程中，容易受到夾入介質(zhì)，介質(zhì)腐蝕，磨損顆粒，氣蝕和沖刷的損害的。比如磨損顆粒。

    FESTO電磁閥如果磨損顆粒比表面的不平整度小，在密封面磨合時，其表面精度就會得到改善，而不會變壞。相反，則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時，要綜合考慮其材料，工況，潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。

    FESTO電磁閥如同磨損顆粒一樣，我們在選擇密封件時，要綜合考慮影響其性能的各種因素，才能起到防泄漏的功能。因此，必須選擇那些抗腐蝕，抗擦傷和耐沖刷的材料。否則，缺少任何一項要求，就會使其密封性能大大降低。

    FESTO電磁閥造成密封面損傷的主要原因有以下幾點，一是密封面材質(zhì)不良，由于多年的使用，閥芯與閥座密封面已經(jīng)磨損，使密封面的硬度也大大的降低了，從而造成了密封性能下降，消除這種現(xiàn)象的辦法就是將原有密封面車削下去，然后按圖紙要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度，注意在加工過程中一定加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、砂眼等缺陷一定要將其車削下去重新加工，新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求，二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷

    填料安裝中出現(xiàn)的問題主要是操作者對填料密封的重要性認識不足，求快怕麻煩，違反操作規(guī)程引起的，常見問題如下。

    清潔工作不*，操作粗心，濫用工具，表現(xiàn)在閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗，甚至填料函有殘存填料，操作不按順序，亂用填料，隨地放置，使填料粘有泥沙，不用專用工具，隨便用鏨子切除盤根，用起子安裝填料等，這樣大大地降低了填料安裝質(zhì)量。

    選用填料不當，以低代高，以窄代寬，使用不耐油填料等。

    填料搭接的角度不對，長短不一，安裝在填料函中，不平整，不嚴密。

    多層填放，多層連繞填裝，一次壓緊，使填料函中填料不均勻，有空隙，壓緊后造成上緊下松，增加了填料泄漏的可能。

    填料安裝太多時，使壓蓋在填料函上面，壓蓋容易位移擦傷閥桿。

    壓蓋與填料函間的預留間隙過小，填料在使用中泄漏，就無法再擰緊壓蓋。

    壓蓋對填料壓的太緊，使閥桿啟閉力增大，增加了閥桿的磨損，容易引起填料泄漏，閥桿擦傷。

    FESTO電磁閥閥桿與壓蓋間隙過小，相互摩擦，磨損閥桿。

    O形圈安裝出現(xiàn)扭曲、劃痕、變形等缺陷。

    1.FESTO電磁閥的流量與流速主要取決于閥門的通徑，也與閥門的結(jié)構型式對介質(zhì)的阻力有關，同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。

    2.FESTO電磁閥的流道面積與流速、流量有著直接關系，而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時，流速大，流道面積便可小些；流速小，流道面積就可以大些。反之，流道面積大，其流速??；流道面積小，其流速大。

    3.介質(zhì)的流速大，閥門通徑可以小些，但阻力損失較大，閥門易損壞。流速大，對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應，造成危險；流速太小，效率低，不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì)，應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速，一般取0.1～2m/s。

    4.一般情況下，流量是已知的，流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。

    5.FESTO電磁閥通徑相同，其結(jié)構型式不同，流體的阻力也不一樣。在相同條件下，閥門的阻力系數(shù)越大，流體通過閥門的流速、流量下降越多；閥門阻力系數(shù)越小，流體通過閥門的流速、流量下降越少。