關于IFM溫度傳感器/帶顯示器應用
性能參數(shù):
開關量輸出DC電壓降大值 [V] 2.5
反相保護 有
開機延遲時間 [s] 1
面板安裝長度 EL [mm] 25
特殊的性能 鍍金觸點
測量元件 1 x Pt 1000; (根據(jù)DIN EN 60751標準, A)
介質 液體和氣體介質
抗壓強度 [bar] 400
輸入和輸出總數(shù) 數(shù)字輸出數(shù)量: 2; 模擬輸出數(shù)量: 1
測量范圍 -50...150 °C -58...302 °F
系統(tǒng)接口 螺紋連接 G 1/4
工作電壓 [V] 18...32 DC; (符合cULus - Class 2標準)
電流損耗 [mA] < 50
防護等 III
輸出信號 開關信號; 模擬信號; IO-Link; (可配置)
電氣設計 PNP/NPN
數(shù)字輸出數(shù)量 2
輸出功能 常開/常閉; (可設定參數(shù))
產(chǎn)品特點:
憑借改良的校準過程,TCC可在整個測量范圍內(nèi)實現(xiàn)± 0.2 K的精度。
這使其非常適合在溫度敏感過程使用,例如食品、橡膠或碳加工等。
尤其是在準確的溫度值對產(chǎn)量起決定性作用的過程,確保測量值十分重要。
TCC可使操作人員在發(fā)生漂移時進行事件相關測量,而不是等待至下一次計劃校準時間。
這可降低因溫度錯誤而導致?lián)p失整個批次的風險。
此外,TCC還可持續(xù)監(jiān)測其自身的性,從而確保平穩(wěn)的過程和高產(chǎn)量。
若傳感器偏離預定義公差或出現(xiàn)故障,則可通過易于查看的LED和診斷輸出發(fā)出相應信號。
憑借校準校驗技術,TCC可持續(xù)檢查其自身的漂移行為。它將溫度值與同步測量的參考值對比。
若偏差超出公差范圍(可設置為0.5到3 K之間),則TCC會發(fā)出光學信號,
并通過IO-Link和診斷輸出向控制器發(fā)送消息。發(fā)生嚴重故障時也同樣如此。
如欲測定物體的真實溫度,則必須進行材料表面發(fā)射率的修正。而材料表面發(fā)射率不僅取決于溫度和波長,而且還與表面狀態(tài)、涂膜和微觀組織等有關,因此很難精確測量。在自動化生產(chǎn)中往往需要利用輻射測溫法來測量或控制某些物體的表面溫度,如冶金中的鋼帶軋制溫度、軋輥溫度、鍛件溫度和各種熔融金屬在冶煉爐或坩堝中的溫度。在這些具體情況下,物體表面發(fā)射率的測量是相當困難的。對于固體表面溫度自動測量和控制,可以采用附加的反射鏡使與被測表面一起組成黑體空腔。附加輻射的影響能提高被測表面的有效輻射和有效發(fā)射系數(shù)。利用有效發(fā)射系數(shù)通過儀表對實測溫度進行相應的修正,
關于IFM溫度傳感器/帶顯示器應用